有效降低耐磨钢球磨损的方法

球磨机钢球损耗与很多方面都有关系，如钢球尺寸，钢球运动形式，球磨机钢球钢球配比等，选择合适的参数可以很大程度降低钢球磨损。一般按照实际工作经验，一仓磨矿由于给矿粒度大，所以在磨筒内应以冲击力为主，应加大钢球尺寸。二仓磨矿粒度较细，矿物受力应以研磨为主，应尽可能减小钢球尺寸。再者，装球量对钢球磨损也有一定的影响，当其他条件一定时，装球率在一定范围内增加，球磨机钢球会提高磨矿效果，当装球率达到50%时，球磨机钢球的添加技巧磨矿效果为佳。此外，钢球磨损还受磨机转速的影响，随着磨机转速的逐渐增加，钢球运动由泻落转为抛落，当转速一定时，有用功率达到峰值，此后磨机转速增加，会使钢球离心运动，起不到磨矿效果。

在钢球行业中如果铸造磨球含铬量≥10.0%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为高铬合金铸钢球，按照国家钢球的标准要求高铬球硬度必须≥58以上，冲击值ak≥3.0J/㎝2，若达此硬度高铬球必须采用高温淬火＋回火处理，如果采用铬氏硬度计检测高铬球硬度低于54以下则说明该批高铬球根本没有经过淬火热处理或者硬度没有淬上，这样的产品在质量上面不算是合格的产品。

以上钢球生产厂家从对铸造钢球中不同材料的含量等情况来具体了解，我们在选择钢球的时候就会知道，什么样含量的钢球其使用领域都有差异，从而使不同的钢球应用到不同的环境下。

球磨机的出力不仅受钢球装载量的影响，也与钢球直径有关。要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系，一般筒体内球径的尺寸范围为25——60mm。如果筒体内都是大直径的球，其冲击力较大，对击碎大块煤有利，超细粉钢球钢锻但由于球与球之间间隙大，相对表面积小，挤压，碾磨作用减弱，对磨煤机出力及煤粉细度均不利。筒体内小直径钢球太多，冲击力小，会使磨煤机出力下降，同时，由于钢球表面积相对增大，会使钢球磨损增加，超细粉钢球钢锻磨煤电耗随之上升。

操纵球磨机转速比在球磨机钢球配制和有效的前提条件下，球磨机转速比的提升，筒身体钢球会呈泄落情况变为抛落桩体，当转速度提升到一定时，有效输出功率做到最高值，这时磨矿实际效果最好是，球磨机钢球摩擦系数也最有效。

球磨机的基础理论临界值转速度一般为78～84%。因原材料特性以及他要素，需依据具体情况明确球磨机转速比。

在磨矿全过程中，危害球磨机钢球耗能的要素有很多，且大部分要素没办法定量分析作出解析，只有判定地开展具体分析，要在确保有效的质量标准前提条件下减少球磨机钢球的功率，务必从好几个阶段来考虑到，并操控好每一个阶段，来做到最后的投资估算和优良的商品质量标准。